Ống uốn chữ U bằng thép không gỉ ASTM A213 TP317L dành cho bộ trao đổi nhiệt
Để lại lời nhắn
Tại sao U{0}}uốn cong trong bộ trao đổi nhiệt thường trở thành liên kết yếu nhất-dẫn đến nứt, mỏng tường hoặc khó lắp đặt-ngay cả khi chỉ định vật liệu thép không gỉ-cao cấp? Lý do cơ bản nằm ở chỗ liệu chất lượng vật liệu, kiểm soát độ uốn, quy trình xử lý nhiệt và độ chính xác về kích thước có thực sự trải qua quá trình tối ưu hóa kỹ thuật chuyên biệt phù hợp với các điều kiện vận hành nghiêm ngặt hay không.
Ống uốn chữ U bằng thép không gỉ ASTM A213 TP317L của chúng tôi, được phát triển đặc biệt cho bộ trao đổi nhiệt, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường có tính ăn mòn cao và yêu cầu cực kỳ cao. Thành phần của chúng có hàm lượng Cr từ 18–20%, hàm lượng Ni từ 11–15%, hàm lượng Mo từ 3–4% và hàm lượng C nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%. Hàm lượng molypden (Mo) tăng cao giúp tăng cường đáng kể khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở của vật liệu, nhờ đó đảm bảo độ bền lâu dài{12}}trong môi trường giàu ion clorua và các môi trường hóa học khác nhau.
Trong quá trình-uốn chữ U, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm mỏng tường, duy trì tỷ lệ này trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 10% để đảm bảo rằng phần uốn (phần R-) duy trì đủ khả năng chịu áp-. Độ bầu dục (độ lệch-của-độ tròn) ở các đầu ống được kiểm soát trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 8%, đảm bảo khớp chính xác giữa các đoạn uốn chữ U-và các tấm ống hoặc cấu trúc hỗ trợ, nhờ đó ngăn chặn hiệu quả các vấn đề về nhiễu khi lắp đặt hoặc tập trung ứng suất.
Sau quá trình uốn, tất cả các đường cong TP317L SS U{1}} đều trải qua quá trình ủ dung dịch (gia nhiệt đến nhiệt độ cao Lớn hơn hoặc bằng 1040 độ, sau đó làm nguội nhanh). Quá trình này được thiết kế để giảm bớt ứng suất dư, khôi phục đặc tính chống ăn mòn của vật liệu và ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất.
Cả bề mặt bên trong và bên ngoài của các đường cong chữ U ASTM A213 TP317L của chúng tôi đều trải qua quá trình xử lý làm sạch và hoàn thiện kỹ lưỡng; độ nhám bề mặt của chúng (giá trị Ra) thường được kiểm soát trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm. Điều này giảm thiểu sự tắc nghẽn và tăng cường đáng kể hiệu quả truyền nhiệt. Các biện pháp này không chỉ giảm tỷ lệ lắp đặt lại hơn 25% mà còn kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị lên hơn 30%, từ đó giảm đáng kể tần suất bảo trì và đảm bảo thiết bị-hoạt động ổn định, lâu dài.
Thông số kỹ thuật ống uốn cong U{2}}Thép không gỉ ASTM A213 TP317L
| Tên sản phẩm | Ống chữ U liền mạch bằng thép không gỉ | |
| Tiêu chuẩn | ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, GOST 9941-2022 | |
| Đặc điểm kỹ thuật | Đường kính ngoài | 4,76-114,3mm (3/16" - 4-1/2") |
| Độ dày của tường | 0,7-3,4mm (0,028"-0,134") | |
| 10 BWG, 12 BWG, 14 BWG, 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG | ||
| Chiều dài | 15.24m (50') | |
| Tổng chiều dài | 32.00m (105') | |
| Vẽ theo yêu cầu của khách hàng. | ||
| Điều kiện giao hàng | Ủ & ngâm; Ủ sáng | |
| Phần uốn chữ U sẽ được xử lý nhiệt sau khi uốn chữ U | ||
Tính chất cơ học của ống thép không gỉ ASTM A213 TP317L
| Cấp | Tỉ trọng | điểm nóng chảy | Độ bền kéo (Mpa) | Điểm năng suất(Mpa) | Độ giãn dài(%) | độ cứng |
| 317L | 8,0g/cm³ | 1454 độ (2650 độ F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
Thành phần hóa học của ống thép không gỉ ASTM A213 TP317L
| Cấp | C | Mn | P | S | Sĩ | Ni | Cr | Mo |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
Tính chất vật lý (nhiệt độ phòng) của ống thép không gỉ ASTM A213 TP317L
| Nhiệt dung riêng (0-100 độ) | Độ dẫn nhiệt | Giãn nở nhiệt | mô đun đàn hồi | Điện trở suất | Tỉ trọng |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1. độ K-1 | Ừm -1. độ K-1 | mm/m/độ | GPa | μohm/cm | g/cm3 |
Chúng tôi duy trì sẵn một lượng ống mẹ ASTM A213 TP317L có thông số kỹ thuật chung (chẳng hạn như 19,05mm và 25,4mm), cho phép chúng tôi giảm đáng kể thời gian sản xuất xuống chỉ còn 20 ngày. Cơ sở của chúng tôi được trang bị năm máy uốn ống tự động và hai lò ủ sáng liên tục, giúp chúng tôi có công suất sản xuất hàng tháng lên tới 200 tấn đối với ống uốn chữ U.{7}} Trong toàn bộ quá trình sản xuất, chúng tôi đảm bảo tính minh bạch hoàn toàn về tiến độ sản xuất bằng cách cung cấp báo cáo tiến độ hàng tuần bao gồm ảnh và video kiểm tra.
Một số thử nghiệm chất lượng do chúng tôi thực hiện bao gồm:
| Kiểm tra ăn mòn | Chỉ tiến hành khi khách hàng có yêu cầu đặc biệt |
| Phân tích hóa học | Kiểm tra được thực hiện theo tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu |
| Thử nghiệm phá hủy / cơ học | Độ bền kéo|Độ cứng|Làm phẳng|Bùng phát|mặt bích |
| Đảo ngược-uốn cong và Re. bài kiểm tra phẳng | Được thực hiện tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn liên quan & tiêu chuẩn ASTM A{2}}450 và A-530, đảm bảo việc mở rộng, hàn và sử dụng không gặp sự cố ở phía khách hàng |
| Kiểm tra dòng điện xoáy | Hoàn tất để phát hiện sự đồng nhất dưới bề mặt bằng cách sử dụng Hệ thống kiểm tra dấu hiệu lỗ hổng kỹ thuật số{0}} |
| Kiểm tra thủy tĩnh | Thử nghiệm thủy tĩnh 100% được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM{1}}A 450 để kiểm tra rò rỉ ống và áp suất lớn nhất mà chúng tôi có thể hỗ trợ là 20Mpa/7 giây. |
| Kiểm tra áp suất không khí | Để kiểm tra bất kỳ bằng chứng rò rỉ không khí |
| Kiểm tra trực quan | Sau khi thụ động hóa, mỗi chiều dài của ống và ống dẫn đều phải được kiểm tra trực quan kỹ lưỡng bởi đội ngũ nhân viên được đào tạo để phát hiện các khuyết tật bề mặt và các khuyết điểm khác |
Đóng gói: Dựa trên chiều dài, bán kính và đường kính của từng ống-và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu cụ thể của Đơn đặt hàng (PO)-các ống được đóng gói trong các thùng gỗ chắc chắn,-đã được hun trùng trước có kích thước thích hợp; bên ngoài mỗi ống được bọc trong màng polyetylen và cả hai đầu đều được đậy bằng nắp nhựa mềm.
