Sự khác biệt giữa 17-4PH H1150 và H900 là gì?

Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng thép không gỉ 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 Loại 630), một trong những quyết định quan trọng nhất là chọn đúng điều kiện lão hóa. Mặc dù H900 và H1150 được làm từ cùng loại thép không gỉ cứng kết tủa, nhưng hiệu suất cuối cùng của chúng khác nhau đáng kể do nhiệt độ lão hóa khác nhau.

Ký hiệu H đề cập đến nhiệt độ lão hóa tính bằng Fahrenheit. H900 thể hiện sự lão hóa ở khoảng 900 độ F (482 độ), trong khi H1150 thể hiện sự lão hóa ở khoảng 1150 độ F (621 độ).

 

Tài sản	Tình trạng H900 (Đỉnh cao)	Tình trạng H1150 (Quá tuổi)
Quá trình xử lý nhiệt	Lão hóa ở 900 độ F (482 độ) trong 1 giờ, làm mát bằng không khí.	Được ủ ở nhiệt độ 1150 độ F (621 độ) trong 4 giờ, làm mát bằng không khí.
Độ bền kéo, tối đa	190 - 200 ksi (1310 MPa) phút	135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) phút
Sức mạnh năng suất (Bù đắp 0,2%)	170 - 185 ksi (1170 MPa) phút	105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) phút
Độ cứng (Rockwell C)	40 - 45 HRC	28 - 35 HRC
Độ giãn dài (trong 2")	10% phút	16% - 18% phút
Giảm diện tích	35% - 40%	50% - 60%
Độ mạnh tác động (Charpy V-Notch)	Xấp xỉ. 5 - 15 ft-lb (Thấp)	Khoảng. 30 - 50 ft-lb (Cao)

 

17-4PH H900 so với H1150: Độ ổn định kích thước

17-4PH trải qua sự co lại nhẹ trong quá trình lão hóa.
Chuyển đổi từ Điều kiện A sang H900: khoảng 0,0004 đến 0,0006 in/in.
Chuyển đổi từ Điều kiện A sang H1150: khoảng 0,0009 đến 0,0012 in/in.

 

17-4PH H900 so với H1150: Khả năng gia công

H1150 dễ gia công hơn đáng kể so với H900. Nhiều cửa hàng máy thích mua thanh phôi H1150 hoặc thanh được ủ dung dịch-(Điều kiện A), hoàn thành phần lớn các nguyên công gia công, sau đó thực hiện xử lý nhiệt để đạt được điều kiện yêu cầu cuối cùng (mặc dù-xử lý nhiệt sau gia công có thể dẫn đến những thay đổi nhỏ về kích thước).

 

H900 có mạnh hơn H1150 không?

Có, H900 mạnh hơn và cứng hơn đáng kể so với H1150. Trong thép không gỉ 17-4 PH, nhiệt độ lão hóa thấp hơn sẽ tạo ra độ bền và độ cứng cao hơn, trong khi nhiệt độ cao hơn như độ bền 1150 độ F sẽ tạo ra độ bền và độ dẻo tốt hơn.

 

H1150 có chống ăn mòn tốt hơn H900 không?

Có, thép không gỉ 17-4 PH ở điều kiện H1150 có khả năng chống ăn mòn vượt trội so với điều kiện H900, đặc biệt là về khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất. Nhiệt độ lão hóa cao hơn (chẳng hạn như 1150 độ F) khiến hợp kim bị già đi-, do đó làm giảm ứng suất và độ cứng bên trong; so với điều kiện H900-đạt được độ bền tối đa-cách xử lý này tăng cường đáng kể độ dẻo dai, độ dẻo và khả năng phục hồi của vật liệu trong môi trường ăn mòn.

 

17-4 PH H1150 so với H900: Lựa chọn thế nào?

Chọn điều kiện H900 nếu đáp ứng các tiêu chí sau:

Mục tiêu chính là đạt được độ bền kéo cao nhất có thể và độ cứng bề mặt cao là cần thiết để chống mài mòn.

Môi trường hoạt động không-bị ăn mòn và không chịu tải trọng tác động (ví dụ: ốc vít nhỏ, chốt hàng không vũ trụ có-tải trọng cao).

Chọn điều kiện H1150 nếu đáp ứng các tiêu chí sau:

Bộ phận này sẽ phải chịu tải trọng va đập hoặc cần phải gia công rộng rãi.

Môi trường chứa môi trường ăn mòn và việc ngăn ngừa nguy cơ nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) là rất quan trọng (ví dụ: van và trục bơm trong ngành dầu khí).

 

Nhà cung cấp và sản xuất thép không gỉ 17-4PH H900, H1025 và H1150

Đối với khách hàng mua tấm, thanh và bộ phận gia công bằng thép không gỉ 17-4PH (loại H900 hoặc H1150), việc kiểm soát tình trạng vật liệu là rất quan trọng.
Trước khi vận chuyển, tài liệu có sẵn cho mỗi lô, bao gồm truy xuất nguồn gốc số nhiệt, báo cáo kiểm tra độ bền kéo và kết quả kiểm tra độ cứng. Hồ sơ kiểm tra bề mặt giúp khách hàng tránh những rủi ro mua sắm thường gặp-chẳng hạn như tình trạng lão hóa không chính xác, độ cứng không đủ hoặc sự khác biệt giữa vật liệu được cung cấp và thông số kỹ thuật của bản vẽ.

 

Thông số kỹ thuật thép không gỉ 17-4PH H900/H1150

Mẫu sản phẩm	Thanh tròn, Thanh lục giác, Thanh vuông, Thanh phẳng, Tấm, Tấm và Vật rèn tùy chỉnh
Quy trình sản xuất	Cán nóng, kéo nguội, mài không tâm hoặc rèn
Tuân thủ tiêu chuẩn	ASTM A564 (Thanh & Hình dạng), ASTM A693 (Tấm & Tấm), AMS 5643
Điều kiện có sẵn	H900: Tuổi ở 900 độ F (Cường độ cao, 40-45 HRC) H1150: Tuổi ở 1150 độ F (Độ dẻo dai cao, 28-35 HRC) Điều kiện A: Giải pháp được ủ (Sẵn sàng xử lý nhiệt cho khách hàng)
Phạm vi kích thước (Thanh)	Đường kính: 5.0 mm – 500 mm (Cán nguội hoặc Cán nóng/Rèn) Chiều dài: 3000 mm – 6000 mm (hoặc cắt tùy chỉnh-theo-kích thước)
Phạm vi kích thước (Tấm)	Độ dày: 3.0 mm – 100 mm Chiều rộng: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm
Hoàn thiện bề mặt	Đen (Cán Nóng), Sáng (Bóc Vỏ/Đánh Bóng/Xay), Số 1 (Dưa Chua)
Kiểm tra (Tùy chọn/NDT)	Kiểm tra siêu âm (UT): Theo SEP 1921 hoặc ASTM A388 Kiểm tra tác động: Charpy V-Notch (Cần thiết cho H1150) Kiểm tra kích thước: Micromet laser cho thanh chính xác
Chứng nhận	Chứng chỉ kiểm tra nhà máy (MTC) theo EN 10204 3.1 (3.2 tùy chọn)
Bao bì	Gói: Được cố định bằng dải thép cho các thanh Bảo vệ: Nắp cuối bằng nhựa và giấy chống thấm/màng nhựa bọc Bao bì bên ngoài: Vỏ gỗ dán gia cố hoặc Thùng thép cho vận tải đường biển
Nhãn hiệu vận chuyển	Số nhiệt, cấp độ, kích thước, trọng lượng tịnh/tổng, sản xuất tại Trung Quốc

 

Thông tin RFQ bắt buộc:

Để cung cấp báo giá chính xác, vui lòng nêu rõ các chi tiết sau:
Mẫu sản phẩm: (ví dụ: Thanh tròn)
Kích thước: (ví dụ: Đường kính 50mm x Chiều dài 6000mm)
Tình trạng: (H900 hoặc H1150)
Bề mặt hoàn thiện: (ví dụ: Sáng/Đánh bóng)
Số lượng: (ví dụ: 5 tấn)

Nhận báo giá ngay

 

Chất lượng bề mặt

Đối với các thanh sáng (H900/H1150), chúng tôi cung cấp khả năng mài không tâm với cấp dung sai h8 hoặc h9, đảm bảo các thanh sẵn sàng để sử dụng ngay trong gia công CNC tốc độ cao.

 

Kiểm tra và độ tin cậy

Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200mm), chúng tôi tiến hành kiểm tra siêu âm 100% để đảm bảo không có khoảng trống hoặc vết nứt bên trong.
Truy xuất nguồn gốc đầy đủ: Mỗi thanh hoặc tấm được đánh dấu bằng một Mã số nhiệt duy nhất, cho phép truy xuất nguồn gốc trở lại báo cáo tan chảy nguyên liệu thô.

Bao bì xuất khẩu

Bảo vệ-chống gỉ: Bề mặt thanh được phủ một lớp-dầu chống gỉ trước khi bọc nhựa.
Vỏ gỗ dán: Chúng tôi sử dụng vỏ gỗ dán-không khử trùng để ngăn ngừa hư hỏng vật lý (chẳng hạn như uốn cong hoặc trầy xước) trong quá trình vận chuyển đường biển-đường dài.