Tấm thép không gỉ 440C để chế tạo dao: Độ cứng và giá cả
Để lại lời nhắn
Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng tấm thép không gỉ 440C để chế tạo dao, việc đạt được độ cứng cần thiết chỉ là một phần của quyết định mua hàng. Tấm cũng phải duy trì độ phẳng chấp nhận được sau khi xử lý nhiệt và mang lại bề mặt hoàn thiện nhất quán để mài chính xác và đánh bóng lần cuối.
Tấm vật liệu AISI 440C là gì?
Tấm thép không gỉ 440C được sử dụng rộng rãi để chế tạo dao do hàm lượng carbon cao 0,95–1,20% và hàm lượng crom 16–18%, mang lại độ cứng, chống mài mòn và giữ cạnh tuyệt vời. Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, 440C có thể đạt được khoảng 58–60 HRC, khiến nó phù hợp với các lưỡi dao và dụng cụ cắt hiệu suất cao. Khả năng chống ăn mòn của nó tốt trong nhiều môi trường hàng ngày, mặc dù việc xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt thích hợp là rất cần thiết. Người mua nên xác nhận độ dày tấm, dung sai kích thước, tình trạng ủ và chứng nhận vật liệu trước khi đặt hàng.
Thành phần hóa học thép không gỉ 440C (% trọng lượng)
| Yếu tố | C | Cr | Mo | Mn | Sĩ | P | S | Ni | Fe |
| Phạm vi / Tối đa | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00 | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,040 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,75 | Bal. |
Logic chỉ định khóa:Dòng "440"=400 (không gỉ martensitic); biến thể carbon cao nhất "C"=(A: 0,60–0,75%, B: 0,75–0,95%, C: 0,95–1,20%)
HRC tốt nhất cho lưỡi dao 440C là gì?
Đối với hầu hết các lưỡi dao bằng thép không gỉ 440C, 58–60 HRC là độ cứng mục tiêu thực tế, cân bằng khả năng giữ cạnh, chống mài mòn và độ bền có thể sử dụng. Với xử lý nhiệt thích hợp, 440C có thể đạt khoảng 60–62 HRC trong một số điều kiện nhất định, nhưng độ cứng cao hơn có thể làm tăng nguy cơ sứt mẻ cạnh trong các ứng dụng chịu va đập mạnh. Người mua nên chỉ định phạm vi HRC cần thiết và xác minh độ cứng cuối cùng sau khi xử lý nhiệt.
Tấm thép không gỉ 440C: Độ cứng trước và sau khi xử lý nhiệt
Độ cứng theo điều kiện
| Tình trạng | Quá trình | độ cứng | Ghi chú |
| Như được cung cấp (ủ) | Lò ủ 843 – 871 độ (1.550 – 1.600 độ F), làm nguội chậm | 223 HBW / ~23 HRC (tối đa 269 HBW / 28 HRC) | Trạng thái gia công được |
| Quá trình ủ | 732 – 760 độ (1.350 – 1.400 độ F), làm mát bằng không khí | ~255 HBW / ~25 HRC | Độ mềm vừa phải |
| Như đã được dập tắt (không được tôi luyện) | Austenitize 1.010 – 1.065 độ (1.850 – 1.950 độ F) → làm nguội dầu | 60 – 62 HRC | Giòn; phải ôn hòa ngay |
Tại sao 440C cong vênh sau khi xử lý nhiệt?
Trong quá trình xử lý nhiệt thép không gỉ 440C, hiện tượng cong vênh hoặc biến dạng có thể xảy ra do gia nhiệt hoặc làm mát không đều, ứng suất dư và thay đổi thể tích liên quan đến quá trình biến đổi martensitic. Các tấm mỏng và phôi dạng lưỡi dài, dạng dải đặc biệt dễ bị biến dạng kích thước như vậy. Đối với phôi lưỡi mỏng (2–4 mm), uốn cong, xoắn và cong vênh sau khi xử lý nhiệt là những lý do chính khiến sản phẩm bị loại bỏ trong các xưởng chế tạo dao-nhiều hơn là không đủ độ cứng.
Làm thế nào để ngăn chặn sự biến dạng khi xử lý nhiệt ở thép không gỉ 440C?
GNEE Inox giúp giảm thiểu biến dạng thông qua quá trình gia nhiệt trước có kiểm soát, phân bổ nhiệt độ đồng đều, kỹ thuật làm nguội thích hợp và đồ đạc phù hợp. Đối với các tấm chế tạo dao chính xác, dung sai gia công phải được giữ lại, sau đó là san bằng sau xử lý nhiệt hoặc mài chính xác, sau đó kiểm tra độ phẳng và độ dày.
Quy trình làm việc tiêu chuẩn để kiểm soát độ phẳng:
Giảm ứng suất trước → Làm cứng chân không có kiểm soát → Làm nguội bằng dầu → Xử lý đông lạnh (tùy chọn) → Nhiệt độ kép ở nhiệt độ thấp → **Làm phẳng / làm thẳng ứng suất dưới vật cố định** → Mài mịn → Đánh bóng hai mặt.
Kiểm tra độ phẳng trên tấm bề mặt đá granit bằng thước thẳng và thước đo cảm biến
Nhà cung cấp và sản xuất tấm thép không gỉ 440C
Tấm thép không gỉ 440C dùng để chế tạo dao của chúng tôi được cung cấp trong điều kiện ủ giảm ứng suất để giảm thiểu thách thức chung về biến dạng xử lý nhiệt. Sau khi làm cứng và ủ chân không đến mục tiêu 58–60 HRC, chúng tôi tiến hành làm phẳng thiết bị cố định chính xác để kiểm soát độ phẳng trong phạm vi 0,03 mm trên 100 mm chiều dài. Sau đó, các phôi này được trải qua quá trình mài mòn tuần tự và đánh bóng hai mặt, có sẵn ở dạng hoàn thiện sa-tanh hoặc tráng gương, loại bỏ các đường gợn sóng và mài. Chúng tôi cung cấp đầy đủ chứng chỉ kiểm tra MTC, PMI và độ cứng cho từng lô.
Dưới đây là video tấm inox 440C chúng tôi vừa giao cho khách hàng.
Giá tấm thép không gỉ 440C mỗi kg là bao nhiêu?
Giá của tấm thép không gỉ 440C thường dao động từ 3,50 USD đến 8,80 USD mỗi kg, tùy thuộc vào các yếu tố như độ dày tấm, kích thước, tình trạng vật liệu, số lượng đặt hàng và yêu cầu xử lý. Giá có thể khác nhau đáng kể giữa các tấm ủ và các sản phẩm cần xử lý thêm - chẳng hạn như xử lý nhiệt, mài chính xác, san phẳng hoặc đánh bóng hai mặt.
Để có được báo giá chính xác từ GNEE, vui lòng chỉ định các yêu cầu về độ dày, chiều rộng, chiều dài, số lượng, độ cứng mục tiêu (HRC) và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết.
Sự khác biệt giữa 440A, 440B và 440C đối với dao là gì?
440A, 440B và 440C là thép không gỉ martensitic được phân biệt chủ yếu bởi hàm lượng cacbon. 440A (~0,65–0,75% C) đạt tối đa 57–58 HRC với khả năng chống vết bẩn tốt. 440B (~0,75–0,95% C) đạt 58–59 HRC cho hiệu suất cân bằng. 440C (~0,95–1,20% C) đạt được 58–62 HRC sau khi xử lý nhiệt thích hợp, mang lại khả năng giữ cạnh vượt trội nhưng có nguy cơ biến dạng cao hơn và khả năng chống ăn mòn thấp hơn một chút, khiến nó trở thành loại lưỡi dao cao cấp được ưu tiên.
440C so với thép làm dao thông thường
| Tài sản | 440C | 1084 (Cacbon) | D2 (Công cụ) | 154-CM | S30V (PM) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Cr (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| Độ cứng tối đa (HRC) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Giữ cạnh | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Chống ăn mòn | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| độ dẻo dai | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Dễ mài sắc | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Chi phí (tương đối) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Nếu bạn muốn thu hẹp các lựa chọn của mình hơn nữa, vui lòng cho tôi biết:
• Bạn đang tìm kiếm loại thép làm dao nào?
• Ngân sách của bạn là bao nhiêu hoặc bạn có ưu tiên các công cụ mài sắc cụ thể nào không?
Tôi có thể giúp bạn chọn loại thép phù hợp nhất dựa trên nhu cầu cá nhân của bạn.
Câu hỏi thường gặp
1. Thép 440C có thể cải thiện độ dẻo dai thông qua quá trình tôi luyện không?
Đúng. Sau khi tôi, thép không gỉ 440C thường đạt độ cứng khoảng 58–60 HRC. Quá trình ủ thích hợp có thể làm giảm ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo dai, mặc dù độ cứng thay đổi theo nhiệt độ và thời gian ủ. Đối với thép làm dao 440C, quy trình xử lý nhiệt phải được thiết kế theo độ cứng mục tiêu, khả năng chống mài mòn và khả năng chống sứt mẻ cạnh, với các đặc tính cuối cùng được xác minh thông qua kiểm tra độ cứng.
2. Thép 440C sau khi tôi có thể cán phẳng được không?
Có, nhưng thép 440C đã tôi có độ cứng cao và độ giòn tăng nên việc làm phẳng cơ học trực tiếp có thể gây nứt hoặc sứt mẻ cạnh. Đối với các tấm thép làm dao có độ dày khoảng 2–10 mm, nên dự trữ đủ lượng để làm phẳng và gia công hoàn thiện trước khi xử lý nhiệt. Nếu biến dạng vẫn còn sau khi dập tắt, các chuyên gia xử lý nhiệt có trình độ phải đánh giá việc điều chỉnh độ thẳng hoặc mài có kiểm soát và kiểm tra dung sai kích thước và vết nứt bề mặt.
3. Thép 440C có cần xử lý đông lạnh không?
Không nhất thiết phải như vậy. Quá trình xử lý đông lạnh thép 440C thường được thực hiện sau khi tôi và trước khi ủ, ở nhiệt độ từ khoảng −70 độ đến −196 độ, để thúc đẩy quá trình chuyển đổi austenite được giữ lại thành martensite, cải thiện độ ổn định kích thước và giúp đạt được độ cứng mục tiêu. Xử lý đông lạnh có thể mang lại lợi ích cho dao có độ bền mài mòn cao và các bộ phận chính xác, nhưng quyết định phải phụ thuộc vào thành phần thép, quy trình tôi và yêu cầu về độ cứng cuối cùng. Nó không bắt buộc đối với mọi sản phẩm 440C.
4. Dao thép 440C có cần đánh bóng 2 mặt không?
Không nhất thiết phải như vậy. Yêu cầu chủ yếu phụ thuộc vào ứng dụng của dao và thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt. Dao chính xác, dao sưu tầm và lưỡi dao có yêu cầu thẩm mỹ cao có thể được hưởng lợi từ việc đánh bóng hai mặt để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và tạo điều kiện làm sạch. Dao công nghiệp có thể sử dụng phương pháp đánh bóng một mặt, mài hai mặt hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác tùy theo yêu cầu gia công. Khi mua, hãy chỉ định độ nhám bề mặt cần thiết, chẳng hạn như Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm và xác nhận độ phẳng ở cả hai mặt, dung sai độ dày và liệu có cần lớp hoàn thiện gương hay không.
5. Người mua cần yêu cầu những giấy tờ chứng nhận nào khi mua thép làm dao 440C?
Khi mua tấm thép làm dao 440C, người mua nên yêu cầu Chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) liệt kê thành phần hóa học, chỉ số nhiệt và loại vật liệu, đồng thời xác minh việc tuân thủ tiêu chuẩn hoặc chỉ định cấp đã thỏa thuận, chẳng hạn như UNS S44004. Đối với các sản phẩm được xử lý nhiệt, cũng phải yêu cầu báo cáo kiểm tra độ cứng, ví dụ, xác nhận độ cứng mục tiêu là 58–60 HRC và các hồ sơ xử lý nhiệt có liên quan.
6. Số lượng đặt hàng tối thiểu tiêu chuẩn (MOQ) và thời gian giao hàng cho tấm thép dao 440C là bao nhiêu?
Moq cho tấm thép dao 440C phụ thuộc vào độ dày, chiều rộng, tình trạng bề mặt và tình trạng sẵn có trong kho. Để tham khảo mua hàng, các đơn đặt hàng chứng khoán có thể bắt đầu vào khoảng100–500 kg, với thời gian thực hiện điển hình là7–15 ngày. Độ dày không chuẩn, dung sai đặc biệt hoặc xử lý nhiệt tùy chỉnh có thể yêu cầu30–45 ngày. Những con số này là ước tính chứ không phải là tiêu chuẩn chung của ngành. Khi yêu cầu báo giá, người mua nên chỉ định độ dày, chiều rộng, chiều dài, độ cứng mục tiêu, độ hoàn thiện bề mặt và số lượng đặt hàng để nhà cung cấp có thể xác nhận tình trạng sẵn có trong kho, MOQ và thời gian giao hàng thực tế.
