Phụ kiện ống thép không gỉ ASTM A403

Phụ kiện ống thép không gỉ ASTM A403 dùng để chỉ vật liệu của các phụ kiện không gỉ austenit được rèn và cán cho đường ống áp lực. Các loại phổ biến là WP304/L, WP316/L. Chúng có thể được sử dụng vào nhiều lĩnh vực như công nghiệp kỹ thuật, nhà máy chuyển đổi năng lượng, v.v.

Phạm vi tiêu chuẩn ASTM A403

Tiêu chuẩn này bao gồm một số loại hợp kim thép không gỉ austenit và sử dụng tiền tố WP hoặc CR để đánh dấu loại thép, tùy thuộc vào kích thước ASTM hoặc MSS hiện hành và tiêu chuẩn áp suất định mức.

ASTM A403 được thiết kế cho các phụ kiện ống thép rèn, các phụ kiện ống đúc không phù hợp. (Đúc thép không gỉ Austenitic được bao gồm trong các tiêu chuẩn này, A351/A351M, A743/A743M và A744/A744M.)

Phụ kiện ống thép không gỉ lớp WP

Vật liệu theo tiêu chuẩn này có tên là Lớp WP và đối với mỗi loại thép không gỉ loại WP, một số loại phụ kiện đường ống được bao gồm để chỉ ra rằng cấu trúc liền mạch hoặc hàn được sử dụng. Ký hiệu lớp cũng được sử dụng để chỉ ra các phương pháp thử nghiệm không phá hủy và mức độ thử nghiệm không phá hủy (NDE).

Đơn vị mô tả

Tiêu chuẩn này và các tiêu chuẩn vật liệu hiện hành được mô tả bằng cả đơn vị inch- pound và đơn vị SI. Tuy nhiên, trừ khi số tiêu chuẩn "M" (đơn vị SI) được chỉ định trong đơn hàng, vật liệu sẽ được cung cấp theo đơn vị inch- pound.

Các giá trị được biểu thị bằng đơn vị inch- pound hoặc SI phải được coi là giá trị tiêu chuẩn. Trong văn bản, đơn vị SI được hiển thị trong ngoặc. Do các giá trị trong hai hệ đơn vị khó có thể hoàn toàn bằng nhau nên cần phải áp dụng hai hệ đơn vị một cách độc lập. Nếu trộn lẫn sẽ dẫn đến không phù hợp với tiêu chuẩn này.

Tiêu chuẩn giới thiệu của phụ kiện đường ống ASTM A403 SS

• Thông số kỹ thuật ASTM A351/A351M: Đúc, Austenitic, cho các bộ phận chịu áp lực
• ASTM A743/A743M: Thông số kỹ thuật đúc, Inron-crom, sắt-crom-niken, chống ăn mòn cho ứng dụng chung
• ASTM A744/A744M: Dành cho Dịch vụ Máy chủ không phải A743M (cho cùng loại vật liệu)
• ASTM A751: Phương pháp thử nghiệm, thực hành và thuật ngữ phân tích hóa học các sản phẩm thép.
• ASTM A960/A960M: Thông số kỹ thuật cho các yêu cầu chung của phụ kiện ống thép rèn.
• E112: Phương pháp thử xác định kích thước hạt trung bình
• E165: Thực hành kiểm tra thẩm thấu chất lỏng cho ngành công nghiệp tổng hợp

• ASME B16.9: Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép rèn do nhà máy sản xuất
• ASME B16.11: Phụ kiện thép rèn, mối hàn ổ cắm và ren

• MSS SP-25: Hệ thống đánh dấu tiêu chuẩn cho van, phụ kiện, mặt bích và khớp nối
• MSS SP-43: Tiêu chuẩn thực hành cho các phụ kiện hàn giáp mối bằng thép không gỉ có trọng lượng nhẹ
• MSS SP-79: Miếng đệm giảm mối hàn ổ cắm
• MSS SP-95: Núm vú và phích cắm được hoán đổi
• MSS SP-97 Các phụ kiện ổ cắm nhánh được rèn được gia cố toàn diện bằng mối hàn ổ cắm, có ren

• Tiêu chuẩn AWS A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14.

Phạm vi cung cấp của chúng tôi

Đặc điểm kỹ thuật: ASTM A403
Các lớp: WP304, WP304L, WP310S, WP316, WP316L, v.v.
Các loại: liền mạch hoặc hàn
Phạm vi kích thước: 1/2" NB đến 48" NB
Phạm vi độ dày của tường: Lịch 10, Lịch 40, Lịch 80

Các loại phụ kiện được bao gồm trong tiêu chuẩn A403

Khuỷu tay

Áo phông

Mũ lưỡi trai

Giảm tốc

Khớp nối

núm vú

 

Olet

Vật liệu

Vật liệu sử dụng cho phụ kiện đường ống phải là vật rèn, thanh, tấm, các sản phẩm dạng ống liền mạch hoặc hàn được quy định trong bảng thành phần hóa học.
luyện kim
Thép nên được nấu chảy bằng một trong các phương pháp sau:
Một. Lò điện (có tùy chọn riêng và tinh chế)
b. Lò chân không
c. Một trong số đó là nấu chảy lại chân không hoặc nấu chảy lại điện cực tiêu hao bằng điện xỉ
d. Nếu sử dụng phương pháp nấu chảy thứ cấp, số lò dùng để chỉ tất cả các thỏi thép được nấu lại bằng một số lò luyện.

Sản xuất

hình thành

Hoạt động rèn hoặc tạo hình có thể được thực hiện bằng cách rèn búa, rèn ép, đục lỗ, ép đùn, đảo lộn, cán, uốn, hàn hoặc gia công hoặc hai hoặc nhiều phương pháp cùng một lúc. Quá trình tạo hình phải đảm bảo rằng không có khuyết tật có hại nào được tạo ra trên các phụ kiện đường ống.

Xử lý nhiệt

Đối với thép loại H, cần phải xử lý nhiệt bằng dung dịch riêng biệt để ủ dung dịch. Tất cả các phụ kiện đường ống phải được cung cấp trong điều kiện xử lý nhiệt. Tất cả các công việc hàn phải được thực hiện trước khi xử lý nhiệt. Các phụ kiện đã được gia công trực tiếp từ vật rèn và thanh phôi được ủ bằng dung dịch thì không cần phải ủ lại.

Thành phần hóa học

Thành phần hóa học của từng loại thép đúc hoặc thép nung phải được xác định và phải tuân thủ các yêu cầu về thành phần hóa học đối với từng loại vật liệu liệt kê trong bảng thành phần hóa học.

Tính chất bền kéo

Đặc tính kéo của vật liệu lắp ống phải tuân theo các yêu cầu về đặc tính kéo. Các thử nghiệm và báo cáo phải được thực hiện theo các phương pháp và định nghĩa của A370.
Đối với thử nghiệm kéo, các mẫu cắt dọc hoặc ngang đều được chấp nhận. Mặc dù Bảng đặc tính kéo quy định các yêu cầu về độ giãn dài đối với mẫu thử dọc và mẫu ngang nhưng nó không nhằm mục đích áp dụng đồng thời. Thay vào đó, mục đích này là chỉ các yêu cầu về độ giãn dài tương ứng đối với các mẫu có thể áp dụng theo hướng là phù hợp.

Báo cáo thử kéo được lập trên vật liệu ban đầu phải ghi chú:

• Báo cáo vật liệu ban đầu phải chứng minh rằng các đặc tính của vật liệu phụ kiện đường ống đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, với điều kiện là quá trình xử lý nhiệt của vật liệu ban đầu giống như vật liệu phụ kiện đường ống.
• Nếu vật liệu ban đầu chưa được thử nghiệm hoặc nếu quá trình xử lý nhiệt của vật liệu ban đầu khác với phụ kiện đường ống thì nhà sản xuất phụ kiện phải tiến hành ít nhất một thử nghiệm độ bền kéo cho mỗi loại thép nung trên vật liệu đại diện cho phụ kiện đường ống đã hoàn thiện , và điều kiện xử lý nhiệt phải giống như điều kiện của các phụ kiện đường ống được trình bày.

Hoàn thiện bề mặt

Các phụ kiện đường ống được cung cấp theo tiêu chuẩn này phải được kiểm tra bằng mắt. Cần đo độ sâu của điểm gián đoạn bề mặt điển hình.
• Cần loại bỏ vết nứt bề mặt (vảy cá) sâu hơn 1/64 inch (0.4 mm).
• Cần loại bỏ các khuyết tật cơ học sâu hơn 1/16 inch (1,6 mm).
• Ngoại trừ hai điều trên, các phụ kiện đường ống không được có bề mặt gián đoạn sâu hơn 5% độ dày thành danh nghĩa được chỉ định và phải có bề mặt được gia công tốt.

Sửa chữa bằng trợ cấp hàn

• Khi độ sâu khuyết tật vượt quá 33 1/3 % độ dày thành danh nghĩa hoặc diện tích khuyết tật vượt quá 10% diện tích bề mặt của khớp nối ống thì không được phép sửa chữa mối hàn trong bất kỳ trường hợp nào.
• Các khuyết tật không được chấp nhận phải được loại bỏ bằng các biện pháp cơ học hoặc bằng phương pháp cắt hoặc khoét bằng nhiệt.
• Các phụ kiện đường ống không được có cặn và bị động.