EN 10216-5 1.4301 Ống thép không gỉ dùng cho bộ trao đổi nhiệt
Để lại lời nhắn
Tại sao ống thép không gỉ 1.4301 (304) dù đạt tiêu chuẩn nhưng vẫn bị nứt giãn nở, ăn mòn mối hàn hoặc gặp khó khăn khi lắp đặt trong các dự án trao đổi nhiệt? Chìa khóa nằm ở việc xử lý mối hàn, điều kiện xử lý nhiệt và độ chính xác về kích thước trong quá trình sản xuất-các yếu tố quyết định trực tiếp hiệu suất thực tế của 1.4301 ống trao đổi nhiệt.
Ống thép không gỉ EN 10216-5 1.4301 dành cho bộ trao đổi nhiệt của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho các hệ thống trao đổi nhiệt có-nhu cầu cao. Các ống thường được cung cấp ở điều kiện W1 (hoàn thiện nóng + xử lý nhiệt + khử cặn) hoặc W2 (hoàn thiện lạnh + xử lý nhiệt + khử cặn / ủ sáng). Trong số này, điều kiện W2, với khả năng gia công nguội và ủ sáng, mang lại độ nhám bề mặt thấp hơn và độ chính xác kích thước cao hơn, giảm hiệu quả lực cản chất lỏng và giảm thiểu tắc nghẽn, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng trao đổi nhiệt.
Về khả năng chống ăn mòn, ống thép không gỉ 1.4301 đã vượt qua bài kiểm tra ăn mòn giữa các hạt theo EN ISO 3651-2, xác minh rằng vật liệu không dễ bị mẫn cảm sau khi hàn hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao. Điều này đặc biệt quan trọng đối với dịch vụ lâu dài trong môi trường có nước, hơi nước hoặc môi trường ăn mòn nhẹ.
Về độ chính xác và độ thẳng về kích thước, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn EN ISO 1127, áp dụng các cấp dung sai D3/T3 hoặc D4/T4. Điều này đảm bảo độ chính xác đường kính ngoài cao và độ thẳng tuyệt vời, cho phép lắp ống trơn tru trong quá trình lắp ráp, ngăn ngừa tắc nghẽn hoặc lệch trong các tấm ống và vách ngăn, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả lắp đặt.
EN 10216-5 1.4301 Thành phần hóa học của ống thép không gỉ (Phần khối lượng, %)
| Yếu tố | Biểu tượng | Tối thiểu (%) | Tối đa (%) |
| Cacbon | C | - | 0.07 |
| Silicon | Sĩ | - | 1.00 |
| Mangan | Mn | - | 2.00 |
| Phốt pho | P | - | 0.045 |
| lưu huỳnh | S | - | 0.015 |
| Nitơ | N | - | 0.11 |
| crom | Cr | 17.50 | 19.50 |
| Niken | Ni | 8.00 | 10.50 |
1.4301 Tính chất cơ học của ống thép không gỉ (ở nhiệt độ phòng)
Các đặc tính dưới đây áp dụng cho các ống trongGiải pháp được ủ (+AT)tình trạng. Các giá trị được quy định cho mẫu thử dọc (L).
| Tài sản | Giá trị (Số liệu) |
| Độ bền bằng chứng 0,2% | 190 MPa |
| Độ bền bằng chứng 1,0% | 225 MPa |
| Độ bền kéo | 500 đến 700 MPa |
| Độ giãn dài (Dọc) | >45% |
| Độ giãn dài (Ngang) |
Lớn hơn hoặc bằng 35% |
| Năng lượng va chạm (Charpy-V) | 60J |
EN 10216-5 Kích thước ống liền mạch kéo nguội
| Đường kính ngoài (OD) | 1/8", 3/8", 3/4", 2" 3/16", 5/16", 5/8", 1/4", 1-1/2", 1/2", 1", 1/16", 1-1/4" 3 mm đến 50 mm |
| Độ dày của tường | 0,035", 0,014", 0,049", 0,065", 0,120", 0,083", 0,095", 0,109", 0,028" 0,5 mm đến 5,0 mm. |
Dung sai ống liền mạch EN 10216-5
| Đường kính ngoài (OD) | Độ dày thành của ống liền mạch |
|---|---|
| D2=+/- 1,00%, tối thiểu +/- 0,50 mm | T1=+/- 12,5%, tối thiểu +/- 0,40 mm |
| D1=+/- 1,50%, tối thiểu +/- 0,75 mm | T1=+/- 15,0%, tối thiểu +/- 0,60 mm |
| D4=+/- 0,50%, tối thiểu +/- 0,10 mm | T1=+/- 7,0%, tối thiểu +/- 0,15 mm |
| D3=+/- 0,75%, tối thiểu +/- 0,30 mm | T1=+/- 10,0%, tối thiểu +/- 0,20 mm |
Xếp hạng áp suất ống liền mạch bằng thép không gỉ BS EN 10216-5
| Đường kính danh nghĩa (DN) | Độ dày của tường (mm) | Đánh giá áp suất ở 1500 độ F (815 độ) (psi) | Đánh giá áp suất ở 900 độ F (482 độ) (psi) | Xếp hạng áp suất ở 2000 độ F (1093 độ) (psi) |
|---|---|---|---|---|
| 15 đến 100mm | 1,0 đến 3,0 mm | 3625 psi | 5800 psi | 2175 psi |
| 500 đến 600mm | 7,0 đến 12,0 mm | 870 psi | 2610 psi | 580 psi |
| 100 đến 150mm | 1,0 đến 4,0 mm | 3200 psi | 5075 psi | 1740 psi |
| 400 đến 500 mm | 6,0 đến 10,0 mm | 1160 psi | 2900 psi | 725 psi |
| 150 đến 200mm | 1,5 đến 5,0 mm | 2900 psi | 4640 psi | 1450 psi |
| 350 đến 400mm | 5,0 đến 9,0 mm | 1450 psi | 3190 psi | 870 psi |
| 200 đến 250 mm | 2,0 đến 6,0 mm | 2610 psi | 4350 psi | 1305 psi |
| 300 đến 350mm | 4,0 đến 8,0 mm | 1740 psi | 3625 psi | 1015 psi |
| 250 đến 300mm | 3,0 đến 7,0 mm | 2175 psi | 4060 psi | 1160 psi |
EN 10216-5 Xử lý nhiệt ống thép không gỉ
| Quá trình xử lý nhiệt | Phạm vi nhiệt độ |
|---|---|
| Bình thường hóa | 850 độ - 950 độ (1562 độ F - 1742 độ F) |
Kiểm tra chất lượng
Để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn áp suất và tính toàn vẹn của mối nối ống-với-tấm ống trong bộ trao đổi nhiệt, quy trình kiểm tra tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật TC1/TC2 (Danh mục thử nghiệm):
Phân tích hóa học: Được thực hiện bằng máy quang phổ (PMI).
Thử nghiệm đốt cháy và làm phẳng: Đảm bảo rằng ống không có vết nứt có thể nhìn thấy bằng mắt thường sau khi giãn nở lên 1,15–1,2 lần đường kính ngoài của nó.
Kiểm tra dòng điện xoáy 100% (ET) / Kiểm tra thủy tĩnh: Được tiến hành theo tiêu chuẩn EN ISO 10893 để đảm bảo thành ống không có-khiếm khuyết và rò rỉ xuyên qua thành ống.
Kiểm tra siêu âm (UT): Áp dụng cho ống loại TC2 để phát hiện các vết nứt vi mô-ngang và dọc bên trong thành ống.
Bao bì chuyên nghiệp
Nắp cuối: Cả hai đầu của mỗi ống phải được lắp nắp bảo vệ để ngăn bụi xâm nhập hoặc tích tụ hơi ẩm bên trong thành bên trong.
Xuất khẩu-Vỏ gỗ dán khử trùng cấp: Các ống được xếp thành từng lớp bên trong thùng gỗ, mỗi lớp được ngăn cách bằng ván gỗ hoặc vật liệu đệm mềm.
Những cân nhắc đặc biệt:
Đánh dấu: Bên ngoài thùng phải được đánh dấu rõ ràng với các thông tin sau, Kích thước (OD x WT x L), Số nhiệt, Trọng lượng, cũng như các biểu tượng cảnh báo như "Không xếp chồng lên nhau" và "Giữ khô".
