QUY TRÌNH SẢN XUẤT
Ống thép không gỉ liền mạch được sản xuất thông qua quá trình ép đùn trong đó ống được rút ra từ một phôi thép không gỉ rắn và ép đùn thành dạng rỗng. Các phôi được nung nóng và tạo thành các khuôn tròn thuôn dài được làm rỗng trong máy nghiền xuyên và sau đó được kéo dài thông qua kỹ thuật phay trục gá khi còn nóng. Ống được tạo hình thêm thông qua quá trình đóng gói, quá trình cán nguội hoặc kéo nguội. Quá trình này tạo ra bề mặt nhẵn, liên tục, đồng nhất không có đường hàn. Ống liền mạch được biết đến với tính đồng nhất, độ bền và khả năng chống ăn mòn, khiến nó phù hợp với các ứng dụng quan trọng và áp suất cao. Sự vắng mặt của các đường hàn giúp loại bỏ nguy cơ có điểm yếu, làm cho ống liền mạch nói chung bền hơn và có khả năng chịu áp lực và ăn mòn cao hơn.
Đúng như tên gọi, ống thép không gỉ hàn được chế tạo bằng cách cuộn một dải thép không gỉ phẳng thành hình ống rồi hàn đường nối để nối các cạnh. Quá trình hàn này tạo ra một ống chắc chắn, liên tục với đường hàn dọc chạy dọc theo chiều dài của ống. Lựa chọn đường may hoặc mối hàn có thể nhìn thấy ở bên trong và bên ngoài của ống hoặc được gia công trơn tru bằng phương pháp rèn và cán nguội. Ống hàn có thể được thực hiện thông qua tạo hình nóng và tạo hình nguội. Mặc dù cả hai phương pháp nóng và lạnh đều tạo ra ống thép bền, chắc, chống ăn mòn, nhưng tạo hình nguội mang lại lớp hoàn thiện mịn hơn với dung sai chặt chẽ hơn.
SỨC MẠNH VÀ ĐỘ BỀN
Trong hai quy trình, ống liền mạch thường được coi là chắc chắn hơn và bền hơn vì nó không có những điểm yếu về cấu trúc mà các đường hàn có thể gây ra. Nó thường được ưa thích cho các ứng dụng có điều kiện áp suất cao hoặc nhiệt độ cao. Ống hàn có thể có các vùng tập trung yếu hơn gần các đường hàn, những tiến bộ trong công nghệ hàn đã cải thiện đáng kể độ bền và chất lượng của ống hàn. Tuy nhiên, nó có khả năng ít phù hợp hơn để sử dụng trong các dự án xây dựng đòi hỏi độ bền hoặc khả năng chịu áp lực cực cao.
TRỊ GIÁ
Một ưu điểm chính của ống hàn là nó thường có giá cả phải chăng và tiết kiệm chi phí hơn. Ống liền mạch thường đắt hơn ống hàn do chi phí sản xuất tăng liên quan đến thời gian sản xuất. Nó bao gồm một số bước như gia nhiệt, tạo hình, gia công, phay, v.v. Chi phí của ống liền mạch và hàn cũng liên quan đến các đặc tính như độ bền và độ bền. Ví dụ, quy trình sản xuất ống hàn dễ dàng hơn có thể tạo ra ống có đường kính lớn hơn với kích thước thành mỏng hơn với chi phí thấp hơn. Những đặc tính như vậy khó sản xuất hơn trong ống liền mạch. Nhìn chung, ống hàn là sự lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng không yêu cầu độ bền cao hoặc khả năng chống ăn mòn của ống liền mạch.
KÍCH THƯỚC VÀ SẴN CÓ
Ống hàn có sẵn với nhiều kích cỡ, hình dạng và kích thước khác nhau, làm cho nó trở nên linh hoạt hơn cho các ứng dụng khác nhau. Về mặt đặt hàng, ống hàn có thời gian thực hiện nhanh hơn vì quy trình sản xuất nhanh hơn và cần ít thời gian sản xuất hơn. Ống liền mạch có thể có những hạn chế về kích thước và kích thước sẵn có, điều này có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp của nó đối với một số ứng dụng nhất định.
CÁC ỨNG DỤNG
Ống liền mạch là lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp hóa dầu, dầu khí và hàng không vũ trụ. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao, chẳng hạn như trong chế biến hóa chất và sản xuất thực phẩm. Ống thép không gỉ hàn được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm các bộ phận kết cấu, hệ thống ống xả ô tô, tay vịn, thiết bị y tế và nhiều hệ thống ống nước và đường ống đa năng.
Việc lựa chọn giữa ống thép không gỉ liền mạch và hàn phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, với các yếu tố như chi phí, độ bền và khả năng chống ăn mòn là những yếu tố chính cần cân nhắc. Một số yếu tố kết hợp làm cho ống thép không gỉ trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng kết cấu trong các ngành công nghiệp từ ô tô và hàng không vũ trụ đến y tế và hàng hải. Ống liền mạch thường được ưa chuộng cho các ứng dụng quan trọng, hiệu suất cao, trong khi ống hàn phù hợp cho nhiều ứng dụng chung và nhạy cảm về chi phí.
