Làm thế nào để cải thiện chất lượng hàn của ống hàn?

Phân tích các khuyết tật và mối nguy hiểm của hàn ống hàn, nghiên cứu nguyên nhân gây ra khuyết tật về chất lượng hàn ống hàn và thực hiện các biện pháp kiểm soát hiệu quả để đạt được độ tin cậy và độ an toàn cao về chất lượng hàn ống hàn, đồng thời giúp các doanh nghiệp hóa dầu phát triển an toàn.

1. Các khuyết tật và mối nguy hiểm khi hàn ống hàn
(1) Các khuyết tật thường gặp khi hàn ống hàn
Các khuyết tật trên bề mặt ống: vết nứt bề mặt, vết lõm, lỗ bề mặt, nốt hàn, biến dạng hàn, cạnh sai, v.v. Các khuyết tật bên trong trong hàn đường ống: lỗ chân lông bên trong, tạp xỉ, hàn không hoàn chỉnh, thiếu nhiệt hạch, v.v.
(2) Sự nguy hiểm của khuyết tật hàn trong ống hàn
Việc giảm cường độ hàn của các giao diện hàn đường ống sẽ ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng hình thành của các mối hàn đường ống, đồng thời có thể gây rò rỉ và tắc nghẽn vật liệu trong ống hàn.

2. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hàn của ống hàn
(1) Quá trình hàn đường ống được lựa chọn không đúng.
(2) Thợ hàn đường ống thiếu nhận thức về chất lượng, thiếu năng lực kỹ thuật hàn, không thực hiện nghiêm túc các yêu cầu về quy trình hàn.
(3) Thiết bị hàn đường ống chưa được hiệu chuẩn thường xuyên và thiếu kế hoạch bảo trì thiết bị hàn tương ứng. Ví dụ, các thông số hiệu suất và thông số dụng cụ khác nhau trên thiết bị hàn không chính xác.
(4) Môi trường thi công hàn đường ống không đáp ứng được điều kiện hàn. Ví dụ, điện áp và dòng điện hàn không ổn định, nhiệt độ thời tiết thi công thấp vào mùa đông cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn đường ống.

3. Các khuyết tật bên ngoài của hàn đường ống và nguyên nhân
(1) Vết nứt bề mặt: những khoảng trống do bề mặt hàn của đường ống để lại. Sự kết hợp không đúng giữa vật liệu đường ống và vật liệu hàn, hoặc quá trình hàn đường ống hoạt động không đều đặn, dẫn đến các vết nứt trên bề mặt đường ống.
(2) Undercut: đề cập đến vết khía không đều trên kim loại cơ bản do hàn ở chân mối hàn. Nguyên nhân chủ yếu là do lựa chọn không đúng các thông số quy trình hàn đường ống hoặc phương pháp vận hành hàn của thợ hàn không chính xác, dẫn đến các rãnh hoặc vết lõm dọc theo hướng của đường nóng chảy trên kim loại cơ bản của đường ống.
(3) Lỗ chân lông bề mặt: dùng để chỉ các lỗ chân lông còn sót lại trên bề mặt ống. Nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi quá trình hàn đường ống.
(4) Vệt hàn: Trong quá trình hàn ống, kim loại nóng chảy chảy sang kim loại cơ bản chưa nóng chảy hoặc vệt kim loại hình thành trên mối hàn. Các thông số quá trình hàn được lựa chọn của đường ống hoặc thao tác hàn của thợ hàn không đáp ứng được yêu cầu của quy cách hàn đường ống dẫn đến tạo ra gờ hàn.
(5) Biến dạng hàn: Trong quá trình hàn ống, quá trình gia nhiệt và làm mát không cân bằng nhanh chóng gây ra biến dạng dư của kết cấu khi hàn. Do bị đốt nóng bằng cách hàn, vật liệu ống nở ra, sau đó nguội đi và vật liệu ống co lại. Biến dạng dẻo của vật liệu được tạo ra trong quá trình thay đổi nhanh chóng của quá trình gia nhiệt và làm mát vẫn tồn tại sau khi quá trình hàn ống hoàn tất.
(6) Sai mặt: Hai vật giống hệt nhau không nằm trên cùng một mặt phẳng sau khi hàn, một bên cao hơn và một bên thấp hơn. Nguyên nhân là do việc kiểm tra lỏng lẻo các đường ống dẫn vào, thợ hàn chưa hiểu rõ các quy định của quy trình hàn và thiếu thành thạo trong việc thực hiện.

4. Các khuyết tật bên trong của mối hàn đường ống và nguyên nhân:
(1) Các lỗ rỗng bên trong: Khi kim loại nóng chảy đông đặc lại, khí trong đó không thể thoát ra ngoài và đọng lại, tạo thành các lỗ rỗng. Trong quá trình hàn đường ống, khí do chính vật liệu hàn hoặc khí bên ngoài tạo ra đi vào bể nóng chảy và không thoát ra khỏi bể nóng chảy kịp thời trước khi đông cứng lại và đọng lại trong mối hàn.
(2) Ngấu không hoàn toàn: Chân mối nối không được xuyên thấu hoàn toàn trong quá trình hàn ống, hoặc độ sâu lắng đọng của mối hàn giáp mép không đáp ứng yêu cầu thiết kế. Nguyên nhân là do việc lựa chọn không đúng các thông số của quá trình hàn đường ống, thiếu tiêu chuẩn hóa trong quá trình xử lý góc xiên của đường ống hoặc phương pháp vận hành hàn của thợ hàn không chính xác.
(3) Thiếu sự kết dính: khuyết tật trong đó kim loại mối hàn và kim loại cơ bản hoặc các lớp kim loại mối hàn không được kết hợp với nhau. Các thông số của quá trình hàn đường ống không đáp ứng yêu cầu hoặc việc làm sạch các rãnh và các bộ phận giữa các lớp không đáp ứng yêu cầu hàn.
(4) Bao gồm xỉ: Có các khuyết tật do xỉ trong kim loại mối hàn gây ra. Nguyên nhân là do việc lựa chọn không đúng các thông số quy trình hàn đường ống, phương pháp vận hành hàn của thợ hàn không chính xác hoặc không loại bỏ được xỉ khỏi mối hàn đường ống.

5. Biện pháp kiểm soát chất lượng mối hàn ống hàn
(1) Thiết lập hệ thống quản lý chất lượng hàn đường ống hoàn chỉnh
①Kiểm soát vật liệu hàn: Kiểm soát chặt chẽ việc mua, nghiệm thu, bảo quản và sử dụng vật liệu hàn.
②Kiểm soát thiết bị hàn: Lập kế hoạch bảo trì và hiệu chuẩn, hiệu chỉnh và kiểm định thiết bị hàn đúng thời gian và theo yêu cầu.
③Kiểm soát quá trình hàn: Hoàn thành việc đánh giá quá trình hàn theo tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu thiết kế của các dự án xây dựng hóa dầu.
④ Căn cứ vào điều kiện của công trường, xây dựng các quy định về quy trình hàn đường ống, thẻ quy trình hàn và hướng dẫn vận hành hàn, v.v.
⑤Kiểm soát nhân viên hàn: Có chứng chỉ làm việc, hàn đúng quy trình, không ngừng nâng cao năng lực hàn của thợ hàn.
⑥Kiểm soát môi trường hàn: Khi môi trường hàn ảnh hưởng đến việc hàn đường ống thông thường, thợ hàn cần có biện pháp bảo vệ hiệu quả kịp thời hoặc ngừng hàn ngay lập tức.

(2) Tăng cường ứng dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy
①Cải thiện các ứng dụng kiểm tra không phá hủy thông thường
Theo vật liệu, kích thước, cấu trúc, v.v. của đường ống kiểm tra, các tài liệu như kế hoạch xây dựng công nghệ kiểm tra không phá hủy, quy định quy trình và thẻ quy trình được chuẩn bị. Người phụ trách chuyên môn kỹ thuật phải giải thích kỹ thuật cho người kiểm tra, yêu cầu người kiểm tra tuân thủ luật pháp, quy định và tiêu chuẩn kiểm tra có liên quan, hướng dẫn người kiểm tra thực hiện chính xác việc kiểm tra không phá hủy đường ống và đảm bảo tính khoa học. và độ chính xác của kết quả kiểm tra.

Để đối phó với các khuyết tật hàn đường ống, thanh tra viên nên tiến hành phân tích cẩn thận để tìm ra các khuyết tật hàn đường ống và những nguy hiểm tiềm ẩn, đồng thời báo cáo kết quả kiểm tra kịp thời để đạt được mục đích kiểm soát chất lượng hàn đường ống và đảm bảo vận hành an toàn của ống hàn. Ứng dụng đổi mới công nghệ kiểm tra không phá hủy mới Bằng cách tích cực đổi mới các công nghệ kiểm tra không phá hủy mới, chúng tôi có thể đạt được kết quả kiểm tra ống hàn nhanh hơn và hiệu quả hơn, đồng thời đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của chất lượng hàn đường ống.

(3) Thiết lập nền tảng thông tin quản lý chất lượng hàn đường ống
①Thiết lập nền tảng thông tin để tối ưu hóa quy trình hàn
Thiết lập cơ sở dữ liệu thông tin đánh giá quy trình hàn đường ống và tổ chức, phân loại các báo cáo đánh giá quy trình hàn cho các vật liệu và kết cấu khác nhau.

②Thiết lập nền tảng quản lý hồ sơ thợ hàn
Nền tảng quản lý tệp thợ hàn phải bao gồm các thông tin như số thợ hàn, số chứng chỉ thợ hàn, cấp độ, thời hạn hiệu lực và trạng thái hoàn thành hàn đường ống trong quá trình. Nó cũng nên bao gồm các mô-đun phụ trợ như đánh giá thợ hàn hàng quý, đánh giá hàng năm và đào tạo kỹ năng.

③Thiết lập cơ sở dữ liệu thông tin về toàn bộ quá trình hàn đường ống
Cơ sở dữ liệu bao gồm: phương pháp thử nghiệm không phá hủy, thông số kỹ thuật nghiệm thu xây dựng đường ống, phương pháp hàn, vật liệu hàn, loại mối hàn, khuyết tật hàn, lý do hỏng hóc, tỷ lệ kiểm tra, nhân viên thợ hàn và các thông tin khác.