Quy trình sản xuất ống thép liền mạch

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất là: phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → loại bỏ ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → vào thư viện . Quy trình sản xuất ống thép liền mạch được kéo nguội (cán) là: phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → tiêu đề → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → Xử lý nhiệt → làm thẳng → kiểm tra thủy lực (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → nhập kho.

Mọi người cần lưu ý rằng tính chất cơ học của thép là chỉ số quan trọng để đảm bảo tính năng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép, điều này phụ thuộc vào thành phần hóa học và hệ thống xử lý nhiệt của thép. Vì vậy, khi chế tạo ống thép liền mạch cần chú ý đến những yếu tố này.

Ngoài ra, tính chất của ống thép liền mạch kéo nguội và ống thép liền mạch cán nóng cũng khác nhau. Độ bền và độ cứng của ống thép liền mạch kéo nguội sẽ cao hơn nhưng hiệu suất dập sẽ giảm. Ống thép liền mạch cán nóng có chất lượng bề mặt, hình thức và độ chính xác kích thước tốt hơn và có thể được xử lý sâu hơn. Các ống thép liền mạch khác nhau phù hợp cho những dịp khác nhau. Khi lựa chọn, bạn nên quyết định theo nhu cầu thực tế của bạn.

Việc liền mạch các ống thép chủ yếu được thực hiện thông qua việc giảm sức căng. Quá trình giảm sức căng là một quá trình cán liên tục của vật liệu nền rỗng không có trục gá. Với điều kiện đảm bảo chất lượng hàn của ống gốc, quá trình giảm căng ống hàn là làm nóng toàn bộ ống hàn đến hơn 950 độ C, sau đó cuộn qua bộ giảm căng (bộ giảm căng có 24 lượt) vào đường kính ngoài và độ dày thành khác nhau. Ống thành phẩm dày, ống thép cán nóng được sản xuất theo quy trình này về cơ bản khác với ống hàn cao tần thông thường. Sau khi được nung nóng trong lò gia nhiệt, cấu trúc kim loại và tính chất cơ học của mối hàn và thân cha mẹ có thể hoàn toàn nhất quán. Ngoài ra, thông qua nhiều lần lăn, bộ giảm căng và điều khiển tự động làm cho độ chính xác về kích thước của ống thép (đặc biệt là độ chính xác về độ tròn và độ dày thành của thân ống) vượt trội so với các ống liền mạch tương tự.